简述PCB板自动功能的测试方案

　　
　　一、PCB测试方案框架
　　二、所用到的测试仪器：
　　1、 工业控制机；
　　2、  中继控制器（将所用到的相关硬件有机的结合起来） ；
　　三、方案的成熟性
　　此方案已成熟的应用于某日资专业电视机企业。应用于 HDTV（高清晰数字彩色电视）的全线测试。配置按每条生产线 2 台共计 4条成产线。同时备份 2 套已备生产量调节之用。
　　四、方案的经济性（国内著名家电企业）
　　基本情况； 专业家电生产（电冰箱、 空调、 洗衣机、 微波炉……），10 条生产线。不同品种要制作 2-6 台功能测试工装，每品种使用寿命为（磨损及品种淘汰）6-18 个月，每年耗资约 100-150 万元（RMB）；
　　每条生产线需配备约 4 名专业测试工装操作人员， 每名操作人员须不停的培训新工装的使用方法和熟悉PCB测试流程， 因为测试结果需要操作人员判断正确与否。每台测试工装从设计到制作调试完成，全部要从头做起耗时、耗人、耗金钱。随着时间的推移，工装堆积如山。
　　不同的工装尺寸外观千奇百怪， 管理保养各不相同，维护及管理麻烦多多。采用PCB自动测试系统方案每条生产线配备 2 台，初期采购价格约为 10 万元（RMB）/台，当年的采购成本仅高于当年传统方案的采购成本 30%，从第二年起针对不同品种仅需配备标准针床，每品种每台仅需500-1000 元（RMB）。
　　当年采购数量即使达到200台套， 也不过 10-20万元（RMB）。节约采购成本 90%-95%，专职测试人员减少 50%。由于方法的标准化和规范化，测试工装的设计和编程可由设计部门直接完成。生产部门仅需完成日常维护责任。
　　责任清晰。由于测试结果的判断由电脑完成， 对生产线的操作员工的培训大大化简， 要求大大下降，甚至无需专业人员。标准针床的规格尺寸一致，便于存放和管理。此方案明确体现了好快多省的原则。