工频感应加热的特点：
1.不需要变频装置，设备简单，投资少，输出功率大，可达几千瓦，整机效率高 (70%〜90%)。2.电流穿透层深，钢失磁后可达70mm深。只适用于大截面零件的表面淬火，如冷轧 辐、柱塞及大车轮等，表面淬硬层深度达15mm。用于透热加热，零件截面尺寸可 在 150mm2 o
3.加热速度低，零件的功率吸收因子vW小，加热速度远远低于石墨化炉的髙、中频。
4.加热温度均匀，不易过热。整个加热过程温度容易控制。
5.功率因数低，需要大量功率补偿电容。
6.工频用的电气元件供应较广泛。
由于加热速度低，加热效率低，故表面淬火与透热加热一般多采用中频电源装置。所以在提纯和石墨化的过程中一般采用中、高频的石墨化炉来进行。
中、高频石墨化炉的特点是:
1. 使用温度高，石墨化炉短时间最高使用温度可达3000℃，长期使用温度2600-3000℃；
2.石墨化炉炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和氩气置换系统，保护了炉体内气体的纯度；
3.节能省电， 采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。（具体视加热工艺曲线而定）；
4.石墨化炉升温速率高.
5.石墨化炉产品生产周期短;
6.采用特殊的红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温精确，误差小。
7.安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，石墨化炉炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有超压泄气装置。
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