PCB抄板是反向技术研发一个重要的应用领域。利用PCB抄板对产品进行拆解，从产品的pcb文件、BOM清单、原理图等设计要素入手进行研究，从而达到对引进技术进行消化、吸收和再创新的目的。迄今为止，PCB抄板已经形成一个较为成熟的行业，市场布局也从先前的克隆与复制逐渐向技术改造更新和高端化方向发展。
机床特点：
全数控 采用 Higerman或 SYNTEC 数控系统，机床各运动轴进行CNC控制及 B、C、X、Z 为联动轴，由电子齿轮箱(程序)完成切齿时的分齿运动、进给补偿运动、差动进给补偿运动，增加了机床的功能（如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单）；缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及 Cp 值，增加了机床的可靠性；换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换档的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性；
高效率 机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，大大提高切削效率；适合采用多头滚刀强力大走刀量高速切削,加工效率极高；不同模数、不同齿数、不同螺旋角及不同螺旋方向的双联及多联齿轮可在一次安装下完成齿部的滚切,还能单分度铣槽；
高精度 采用了大量的进口名牌配套件来提高机床的速度、精度、可靠性，高精度具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、精密主轴、伺服电机及数控技术，使机床在高速加工的条件下精度得到保证并有所提高；
高刚性 采用具有最佳吸振效果的铸造床身，和具有用预载的、无隙滚珠丝杆驱动的进给系统以及采用进口滚柱式加阻尼和预负荷的直线滚动导轨，毋需维护且保持久的高精度，工作台分度采用具有消除间隙蜗轮蜗杆副及阻尼机构；
| 机床型号机床参数 | N120-五轴 | |
| 机床形式 | 卧式 | |
| 控制轴数 | 5轴 | |
| 加工工件类型 | 直齿、斜齿、蜗轮、等高锥齿、豉形齿、花键齿、带轮等 | |
| 加工精度等级 | GB/T10095-2008 6级 | |
| 工件 | 加工模数范围 | 0.15-2.5M |
| 加工齿数范围 | 3-999Z | |
| 最大加工直径 | 140mm | |
| 最大加工长度 | 180mm | |
| 最大安装长度 | 300mm | |
| C轴（工件主轴）转速 | 1500rpm | |
| 刀具 | B轴（滚刀主轴）转速 | 3000rpm |
| 滚刀最大长度 | 60mm | |
| 滚刀最大直径 | 80mm | |
| B轴（滚刀架）回转角度 | ＋55º/－50º手动 | |
| 行程 | Y向窜刀行程 | 60mm |
| X轴（径向）行程 | 90mm | |
| X轴（径向）进给速度 | 5000rpm | |
| Z轴（轴向）行程 | 180mm | |
| Z轴（轴向）进给速度 | 5000rpm | |
| 功率 | 主轴功率 | 3kw |
| 总功率 | 10kw | |
| 尺寸重量 | 外观尺寸 | 1600×1450×1950mm |
| 重量 | 2800kg | |
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